فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

کنترل الکترونیکی موتور دیزل

اختصاصی از فی دوو کنترل الکترونیکی موتور دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان:کنترل الکترونیکی موتور دیزل

نوع فایل: ورد

تعداد:صفحه:71

فهرست مطالب

 

عنوان

صفحه

کنترل الکترونیکی موتور دیزل EDC .......

شرایط فنی .............................

مرور کلی سیستم ........................

پردازش داده‌های EDC ....................

سیگنال‌های ورودی .......................

اصلاح سیگنال ...........................

پردازش سیگنال در ECU ..................

سیگنال‌های خروجی .......................

انتقال داده‌ها به سایر سیستم‌ها .........

مرور کلی سیستم ........................

انتقال داده‌ها به روش متداول ...........

انتقال داده‌های سریال CAN .............

پمپ‌های انژکتور ردیفی PE با کنترل الکترونیکی

بلوک‌های سیستم .........................

اجزاء تشکیل‌دهنده ......................

مدارهای کنترل (شکل 5-9) ...............

دیگر وظایف ............................

سیستم ایمنی ...........................

مزایا .................................

پمپ‌های انژکتور ردیفی با کنترل غلافی ....

کنترل شروع تزریق ......................

ملحقات ................................

حلقه کنترل خودکار .....................

کنترل الکترونیکی پمپ‌های انژکتور آسیابی

محوری VE-EDC ..........................

بلوک‌های سیستم .........................

اجزاء سیستم ...........................

کنترل‌های حلقه بسته (خودکار) ...........

اقدامات ایمنی .........................

مزیت‌ها ................................

خاموش کردن موتور


دانلود با لینک مستقیم


کنترل الکترونیکی موتور دیزل

پاورپوینت کامل درباره موتورهای دیزلی در 29 اسلاید

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت کامل درباره موتورهای دیزلی در 29 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت کامل درباره موتورهای دیزلی در 29 اسلاید


پاورپوینت کامل درباره موتورهای دیزلی در 29 اسلاید

 

 

 

 

موتور دیزل گونه‌ای موتور درون‌سوز است که در آن از چرخه دیزل برای ایجاد حرکت استفاده می‌شود. فرق اصلی آن با دیگر موتورها استفاده از احتراق در اثر تراکم است. در این گونه پیشرانه‌ها عمل انفجار صورت نمی‌گیرد، بلکه مخلوط سوخت و هوا در اثر تراکم بسیار بالا بدون جرقه زدن متراکم می‌شوند و دور اصلی این پیشرانه‌ها بر خلاف موتورهای بنزین سوز ۱۰۰۰ دور/دقیقه محسوب می‌گردند.

کلمه دیزل نام یک مخترع و مهندس آلمانی به نام رودلف دیزل است که در سال ۱۸۹۲ پس از چهارده سال کار شبانه‌روزی، نوع خاصی از موتورهای احتراق داخلی را به ثبت رساند، به احترام این مخترع اینگونه موتورها را موتورهای دیزل می‌نامند.

موتورهای دیزل، به انواع گسترده‌ای از موتورها گفته می‌شود که بدون نیاز به یک جرقه الکتریکی می‌توانند ماده سوختنی را شعله‌ور سازند. در این موتورها برای شعله‌ور ساختن سوخت از حرارت‌های بالا استفاده می‌شود. به این شکل که ابتدا دمای اتاقک احتراق را بسیار بالا می‌برند و پس از اینکه دما به اندازه کافی بالا رفت ماده سوختنی را با هوا مخلوط می‌کنند.

برای سوزاندن یک ماده سوختی به دو عامل حرارت و اکسیژن نیاز است. اکسیژن از طریق مجاری ورودی موتور وارد محفظه سیلندر می‌شود و سپس بوسیله پیستون فشرده می‌گردد. این فشردگی آنچنان زیاد است که باعث ایجاد حرارت بسیار بالا می‌گردد. سپس عامل سوم یعنی ماده سوختنی به گرما و اکسیژن افزوده می‌شود که در نتیجه آن سوخت شعله‌ور می‌شود.

در سال ۱۸۹۰ میلادی آکروید استوارت حق امتیاز ساخت موتوری را دریافت کرد که در آن هوای خالص در سیلندر موتور متراکم می‌گردید و سپس (به منظور جلوگیری از اشتعال پیش‌رس) سوخت به داخل هوای متراکم شده تزریق می‌شد، این موتورهای با فشار پایین بودند؛ و برای مشتعل ساختن سوخت تزریق شده از یک لامپ الکتریکی و یا روشهای دیگر در خارج از سیلندر استفاده می‌شد.

در سال ۱۸۹۲ دکتر رودلف دیزل آلمانی حق امتیاز موتور طراحی شده‌ای را به ثبت رساند که در آن اشتعال ماده سوختنی، بلافاصله بعد از تزریق سوخت به داخل سیلندر انجام می‌گرفت. این اشتعال عامل حرارت زیادی بود که در اثر تراکم زیاد هوا بوجود می‌آمد. وی ابتدا دوست داشت که موتور وی پودر زغال سنگ را بسوزاند ولی به سرعت به نفت روی آورد و نتایج قابل توجهی گرفت.

طی سالهای متمادی پس از اختراع موتور دیزل، از این نوع موتور عمدتاً و منحصراً در کارهای درجا و سنگین از قبیل تولید برق، تلمبه کردن آب، راندن قایق‌های مسافری و باری و همچنین برای تولید قدرت جهت رفع بعضی از نیازهای کارخانجات استفاده می‌شد. این موتورها سنگین، کم سرعت، دارای یک یا چند سیلندر و از نوع دوزمانه یا چهارزمانه بودند.

پیشرفت بیشتر موتورهای دیزل، تا توسعه سیستم‌های پیشرفته تزریق سوخت در دهه ۱۹۳۰ طول کشید. در این سالها رابرت بوش تولید انبوه پمپ‌های سوخت پاش خود را آغاز کرد. توسعه پمپ‌های سوخت پاش (پمپ‌های انژکتور) با توسعه موتورهای کوچکی که برای استفاده در خودروها مناسب بودند متعادل شد.

موتورهای دیزل سبکتری که سرعتشان نیز بالا بود در سال ۱۹۲۵ به بازار عرضه شدند. با آنکه پیشرفت در ساخت این موتورها کند بود. اما در سال ۱۹۳۰ موتورهای دیزل قابل اطمینان که به خوبی طراحی شده‌بودند و چند سیلندر و سریع نیز بودند به بازار عرضه شد. این پیشرفت تا پایان جنگ جهانی دوم برای مدتی کند بود. لیکن از آن تاریخ تاکنون طراحی و تولید این موتورها به طریقی پیشرفت نموده است که امروزه استفاده گسترده و فراگیر از موتورهای دیزل را شاهد هستیم.

سیکل موتورهای دیزل چهارزمانه

  • زمان تنفس:

پیستون از بالاترین مکان خود (نقطه مرگ بالا) به طرف پایین‌ترین مکان خود در سیلندر (نقطه مرگ پایین) حرکت می‌کند در این زمان سوپاپ تخلیه بسته است و سوپاپ هوا باز است. با پایین آمدن پیستون یک خلأ نسبی در سیلندر ایجاد می‌شود و هوای خالص از طریق مجرای سوپاپ هوا وارد سیلندر می‌گردد. در انتهای این زمان سوپاپ هوا بسته شده و هوای خالص در سیلندر حبس می‌گردد.

  • زمان تراکم:

پیستون از نقطه مرگ پایین به طرف بالا (تا نقطه مرگ بالا) حرکت می‌کند و در حالیکه هر دو سوپاپ بسته‌اند (سوپاپ هوا و سوپاپ تخلیه) هوای داخل سیلندر متراکم می‌گردد و نسبت تراکم به ۱۵ تا ۲۰ برابر می‌رسد. فشار داخل سیلندر تا حدود ۴۰ اتمسفر بالا می‌رود و بر اثر این تراکم زیاد حرارت هوا داخل سیلندر به شدت افزایش یافته و به حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد.

  • زمان قدرت:

در انتهای زمان تراکم در حالیکه هر دو سوپاپ همچنان بسته‌اند و پیستون به نقطه مرگ بالا می‌رسد مقداری سوخت روغنی (گازوئیل) به درون هوا فشرده و داغ موجود در محفظه احتراق پاشیده می‌شود و ذرات سوخت در اثر این درجه حرارت زیاد محترق می‌گردند. پس از خاتمه تزریق سوخت عمل سوختن تا حدود ۳/۲ از زمان قدرت ادامه پیدا می‌کند.

فشار زیاد گازهای منبسط شده (به علت احتراق) پیستون را به طرف پایین و تا نقطه مرگ پایین می‌راند. حرکت پیستون از طریق شاتون به میل‌لنگ منتقل می‌شود و موجب گردش میل‌لنگ می‌گردد. در این مرحله حرارت گازهای مشتعل شده به ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد و فشار داخل سیلندر تا حدود ۸۰ اتمسفر افزایش می‌یابد.

  • زمان تخلیه:

با رسیدن پیستون به نقطه مرگ پایین در مرحله قدرت، سوپاپ تخلیه باز می‌شود و به گازهای سوخته تحت فشار اولیه اجازه می‌دهد سیلندر را ترک کند. پس پیستون از نقطه مرگ پایین به طرف بالا حرکت می‌کند و تمام گازهای سوخته را بیرون از سیلندر می‌راند. در پایان پیستون یکبار دیگر به طرف پایین حرکت می‌کند و با شروع زمان تنفس سیکل جدیدی آغاز می‌گردد.

سیکل موتورهای دیزل دوزمانه

در این نوع موتورهای دوزمانه سوپاپ تنفس هوای تازه، نظیر آنچه در موتورهای چهارزمانه ذکر شد وجود ندارد؛ و به جای آن در فاصله معینی از سرسیلندر، مجراهایی در بدنه سیلندر تعبیه شده است؛ که پیستون در قسمتی از مسیر خود جلوی آنها را می‌بندد، اصول کار این موتورها در دوزمان است، که در واقع در هر دور چرخش میل‌لنگ اتفاق می‌افتد.

  • زمان اول:

پیستون از نقطه مرگ پایین به طرف بالا و تا نقطه مرگ بالا حرکت می‌کند. در این زمان پیستون پس از عبور از جلو مجاری تنفس هوای تازه را تاحد معینی متراکم می‌سازد. در طول این زمان سوپاپ تخلیه که در قسمت فوقانی سیلندر و در داخل سرسیلندر قرار دارد کماکان بسته مانده است.

  • زمان دوم:

در انتهای زمان اول مقداری سوخت روغنی (گازوئیل) به صورت پودر شده به درون هوای متراکم شده و داغ موجود در محفظه احتراق پاشیده می‌شود و ذرات سوخت محترق می‌گردد. فشار زیاد گازهای محترق شده پیستون را به طرف پایین می‌راند. پیستون در مسیر حرکت روبه پایین خود جلو مجاری تنفس هوای تازه را باز می‌کند. در این موقع هوای تازه به شدت وارد سیلندر می‌گردد. در همین حال سوپاپ تخلیه نیز بازمی‌گردد و گازهای حاصل از احتراق بوسیله هوای تازه از سیلندر خارج می‌گردند. پس از رسیدن پیستون به نقطه مرگ پایین سیکل جدیدی آغاز می‌شود. نقطهٔ مرگ بالا همان T.D.C است. نقطهٔ مرگ پائین همان B.D.C است.


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت کامل درباره موتورهای دیزلی در 29 اسلاید

دانلود گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل


دانلود گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل

 

مشخصات این فایل
عنوان: کنترل الکترونیکی موتور دیزل
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 65

این گزارش کاراموزی درمورد کنترل الکترونیکی موتور دیزلت است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل می خوانید :

فصل چهارم
4-2 شیر EGR
به وسیله باز خوراندن گاز خروجی یا EGR، مقداری از گاز خروجی سیلندر به لوله ورود رانده می‌شود تا آلاینده‌های سمی کاهش یابد. مقدار دود خروجی باز فرستاده شده به موتور توسط یک شیر الکترونیوماتیکی که بین منیفولد هوا و دود قرار دارد کنترل می‌شود.
4-3 دریچه گاز
دریچه گاز توسط یک شیر الکترونیوماتیک کنترل می‌گردد و در موتور دیزل یک کارکرد کاملاً متفاوت نسبت به موتور بنزینی دارد. دریچه گاز در موتور دیزل برای افزایش EGR توسط کاهش فشار اضافی در منیفولد ورودی کمک می‌کند. کنترل دریچه گاز فقط در محدوده سرعت پایین عمل می‌کند.
4-4 دریچه منیفولد ورودی
در سیستم یونیت انژکتور خودروهای سواری، دریچه منیفولد ورودی، ارسال هوا را در زمانی که موتور خاموش می‌شود می‌بندد، تا هوا کمتر فشرده شده و موتور به آرامی خاموش گردد. دریچه به وسیله یک شیر الکترونیوماتیکی کنترل می‌شود.
تغییردهنده چرخش هوا
کنترل چرخش هوا در خودروهای سواری روی حرکت دورانی و چرخشی هوای مکشی موتور در سیلندر تاثیرگذار است. چرخش هوا غالباً به وسیله کانال‌های ورودی حلزونی شکل تولید می‌شود. آن اختلاط سوخت و هوا در اتاق احتراق را تعیین می‌کند و تاثیر مهمی بر کیفیت احتراق دارد. به طور معمول در دور پایین موتور چرخش هوای بیشتر و در دور موتور بالا، چرخش هوای ضعیفی ایجاد می‌گردد. چرخش هوا به کمک تغییردهنده چرخش (یک لولا و یا یک لغزنده) در محدوده اطراف سوپاپ ورودی قابل تولید است.

4-5 سیستم‌های ترمز
این سیستم‌های ترمز برای خودروهای بسیار سنگین، سرعت خودرو را بدون ایجاد  فرسایش و ساییدگی کاهش می‌دهند (البته تا حد متوقف کردن کامل). برخلاف ترمزهای حرکتی، ترمزهای دائم اصولاً برای رانندگی در مسیرهای طولانی شیب‌دار مناسب هستند، زیرا گرمای ناشی از ترمزگیری، در ترمزهای طولانی نیز قابل دفع شدن در حد مناسب و کافی است. ترمزهای مالشی یا اصطکاکی به این طریق کمتر استفاده شده و خنک می‌مانند و در مواقع ضروری به طور کامل در اختیار قرار دارند. سیستم‌های ترمز دائم توسط پردازنده موتور، کنترل می‌شوند.
ترمز موتور
در زمان روشن کردن ترمز موتور (کندکننده خروج گاز هم نامیده می‌شود) ورود سوخت، توسط سیستم تزریق انژکتور، قطع می‌شود و یک سوپاپ الکترومغناطیسی یک لغزنده چرخنده را و یا یک لولا را در لوله خروجی حرکت می‌دهد. این موضوع حرکت هوای مکیده شده را از طریق خروج گاز دشوار می‌کند. بالشتک هوای باقیمانده در سیلندر، جلوی حرکت پیستون را در مرحله تراکم و تخلیه می‌گیرد. ترمز موتور قابل تغییر اندازه نیست.
ترمز موتور اضافه
وقتی که موتور بایست ترمز گرفته شود، از طریق یک ساز و کار کوچک برای بلند کردن اسبک سوپاپ دود که به صورت الکتروهیدرولیکی فعال می‌شود، سوپاپ خروجی در انتهای کورس تراکم بسته می‌ماند. توسط فشار تراکم انرژی سیستم گرفته می‌شود. وسیله تغییر، روغن موتور است.
ریتاردر (Retarder)
ریتاردر یک ترمز اضافه مستقل از موتور است که بعد از جعبه دنده در مسیر انتقال قدرت اضافه شده و به همین دلیل در زمان‌های قطع نیرو مؤثر است. البته مدل داخل جعبه دنده نیز دارد که اینتاردر نامیده می شود. در این مساله دو سیستم وجود دارد:
ریتاردر (کاهنده) هیدرو دینامیک
آن از پره های مورب شکل (روتور ترمز) و پره های مورب شکل ثابت که روبه‌روی آن قرار گرفته است (استاتور ترمز) تشکیل شده است. روتور ترمز با محرکه خودرو به صورت مکانیکی مرتبط است. در هنگام ترمزگیری فضای مورب شکل بین روتور ترمز و استاتور ترمز توسط روغن پر می‌شوند. روغن توسط روتور ترمز شتاب می‌گیرد و توسط استاتور به تاخیر می‌افتد (کند می‌شود). انرژی جنبشی به گرما تبدیل شده و به آب خنک‌کننده موتور داده می‌شود. از طریق مقدار و سطح پر شدن روغن عملکرد ترمز به صورت پیوسته قابل کنترل است.
ریتاردر الکترو دینامیک
از یک ورقه آهن نرم، که در یک میدان مغناطیسی تولید شده و قابل کنترل توسط باتری می‌چرخد تشکیل شده به واسطه جریان‌های چرخشی ایجاد شونده ورقه به همراه آن دنده‌های اتومبیل ترمز گرفته می‌شوند. عملکرد ترمز به صورت پیوسته قابل کنترل است.
4-6 کنترل پروانه FAN
پروانه موتور، بسته به دمای آب خنک‌کننده در صورت نیاز، توسط پردازنده روشن می‌شود. این اتفاق از طریق یک کلاچ الکترومغناطیسی یا الکترونیوماتیکی صورت می‌پذیرد.

4-7 سیستم‌های کمک استارت
سوخت دیزل (گازوئیل) در مقایسه با سوخت موتور اتو (بنزین) میل بسیار بیشتری برای احتراق دارد. به همین دلیل موتورهای دیزل گرم و موتورهای تزریق مستقیم (DI) در استارت سرد تا حدود دمای صفر درجه سانتیگراد فوراً روشن می‌شوند. دمای احتراق خودبه‌خودی که oC250 است. در زمان استارت با دور موتور لازم برای روشن ماندن موتور به دست می‌آید. موتورهای تزریق مستقیم در دماهای پایین‌تر از صفر یک سیستم کمک استارت نیاز دارند، سیستم‌های دارای اتاقک پیش احتراق یا تزریق غیرمستقیم (IDI) نیز در هر دمای استارت سرد و همچنین موتورهای دارای اتاقک چرخش هوا و پیش احتراق در اتاقک خود، یک شمع پیش گرمکن به عنوان نقطه داغ دارند. در موتورهای تزریق مستقیم (تا یک لیتر به ازای هر سیلندر) این نقطه داغ در حاشیه اتاق احتراق قرار دارد. موتورهای تزریق مستقیم بزرگ برای خودروهای حمل بار به جای آن با پیش گرمایش هوای مکشی کار می‌کنند و یا از سوخت مخصوص با قابلیت احتراق بالا (استارت پیلوت)، که در داخل هوای مکشی پاشیده می‌شود استفاده می‌کنند. امروزه تقریباً بدون استثنا سیستم‌‌های با شمع پیش‌گرمکن استفاده می‌شوند.
پیش گرمایش هوای مکشی
شمع شعله‌ای
شمع شعله‌ای هوای مکشی را از طریق سوزاندن سوخت در مانیفولد مکشی گرم می‌کند. معمولاً پمپ اولیه سوخت پمپ انژکتور را از طریق  شیر برقی به شمع شعله‌ای می‌رساند. در پین اتصال شمع، یک فیلتر و یک ابزار تعیین مقدار عبوری وجود دارند، که هر بار به مقدار سوخت متناسب با موتور، اجازه عبور می‌دهند. سوخت در یک لوله تبخیر که دور شمع چیده شده، تبخیر می‌شود و با هوای مکشی ترکیب می‌شود. مخلوط در بخش جلویی شمع شعله -ای در اطراف شمع پیش‌گرمکن در دمای بیش از oC1000 مشتعل می‌شود.
توان گرمایشی از این طریق محدود می‌شود، که  شعله گرم کننده فقط بخشی از اکسیژن موردنیاز برای احتراق موتور را اجازه دارد بسوزاند.

گرمایش الکتریکی
 چیدمان المان‌های گرمایشی در سیستم مکش هوا، توسط یک رله روشن می‌شود.
شمع پیش گرمکن
میله گداخته در یک شمع پیش گرمکن در یک پوشش محکم شده است و پرس شده و آب بندی شده است. این قطعه از یک لوله گداخته ضدخوردگی مقاوم در برابر گازهای داغ که در درون خود یک مفتول حرارتی احاطه شده توسط پودر اکسید منیزیم دارد تشکیل شده است. این مفتول حرارتی از دو مقاومت سری بسته شده تشکیل گردیده است، از مفتول گرم کننده که در نوک لوله گداخته نصب شده و مفتول تنظیم، در حالی که مفتول گرم‌کن مقاومتی تقریباً مستقل از دما دارد، مفتول تنظیم ضریب دمای مثبتی را نشان می‌دهد PTC یا (Positive Temperature Coefficient). مقاومت آن در شمع‌های پیش‌گرمکن نسل جدید GSK2 با مقاومت آن حتی سریع‌تر از بالا رفتن دما افزایش می‌یابد که با سیستم قبلی S-RSK متفاوت است.
این یعنی اینکه نسل جدید شمع‌های گرمکن GSK2 ویژگی‌ اصلی‌شان رسیدن بسیار بسیار سریع به دمای موردنیاز برای جرقه است (oC850 در 4 ثانیه). آنها همچنین دمای شرایط ثابت کمتری را نشان می‌دهند که به معنی محدود شدن دمای شمع در سطح غیربحرانی است. نتیجه این است که شمع گرمکن GSK2 می‌تواند تا 3 دقیقه پس از استارت موتور دوام بیاورد. این ویژگی بعد از برافروخته شدن، حالت گرم شدن و هم ادامه را با بهبودهای قابل لمس در صدا و آلاینده‌های اگزوز ایجاد می‌کند.
شکل 4-4 پوشش المان شمع گرمکن نوع GSK2، (نوع داخل محفظه احتراق).
1- اتصال دهنده    6- پودر اکسید منیزیم
2- واشر عایق (جدا کننده)    7- رشته حرارتی
3- بدنه    8- آب بند المان
4- پوشش المان    9- آب بند مضاعف
5- رشته کنترل    10- مهره
1- S-RSK
2- GSK2
نمودار 4-1 دماهای سیستم های پیش گرمکن معمولی شمع های گرمکن در یک زمان عملکرد.

شکل 4-5 نصب المان شمع گرمکن نوع داخل منیفولد ورودی.
واحد کنترل برافروختن شمع
واحد کنترل بر افروختن شمع یک رله توان را برای شمع گرمکن بکار می‌برد. پالس استارت آن از پردازنده موتور می‌آید و از طریق سنسور دما، واحد کنترل شمع مدت افروختن شمع گرمکن و نیز امنیت داشتن و عملکردهای تحت نظر را کنترل می‌کند با استفاده از عملکردهای عیب‌یابی، واحدهای بیشتری قادر خواهند بود که ایراد هریک از شمع‌های گرمکن را تشخیص داده و اطلاع دهند. شمع‌های چندگانه به عنوان ورودی‌های کنترل برای واحد کنترل شمع به کار می‌روند.

ترتیب عملکردها
شمع گرمکن موتور دیزل و سوئیچ استارت که پیش گرمایش و ترتیب استارت، عملکردهای مشابه به رفتار جرقه و استارت در موتور بنزینی دارند. با بردن سوییچ روی Ignition on (جرقه روشن) فرآیند پیش گرمایش شروع می‌شود. وقتی لامپ نشانگر خاموش می‌شود، این نشان می‌دهد که شمع‌های گرمکن به اندازه کافی برای راه‌اندازی موتور گرم هستند. در مرحله بعدی استارت، قطرات کوچک سوخت تزریق شده در هوای گرم فشرده شده یک احتراق اولیه انجام می‌دهند. در مرحله گرم شدن که بعد از آن است و استارت موفق، شمع گرمکن به حرکت بدون ایراد موتور کمک می‌کند (عدم وجود سوختن ناقص و یا محترق نشدن یک سیلندر) و به همین دلیل به حرکت و راه افتادن و دور آرام بدون دود در عمل کمک می‌کند.
در همین زمان، با موتور سرد، پیش گرمایش سر و صدای احتراق را کاهش می‌دهد. یک خاموش‌کن امنیتی پیش گرمایش از دشارژ باتری در صورت عدم استارت خوردن موتور پیشگیری می‌کند. واحد کنترل برافروختگی شمع گرمکن می‌تواند با پردازنده کنترل الکترونیکی دیزل ECU برای کنترل بهینه شمع پیش گرمکن به کار رود به همراه سایر شرایط محیطی ویژه، به این ترتیب این یک امکان دیگر، برای کاهش دود آبی و سطح سر و صدا است.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل

فهرست مطالب
مقدمه    1
فصل اول کنترل الکترونیکی دیزل EDC (Electronic Diesel Control)    3
1-1 نگاه اجمالی به سیستم    4
1-2 الزامات    5
1-3 بخش های سیستم    6
فصل دوم واحد کنترل الکترونیکی ECU (Electronic Control Unit)    14
2-1 وضعیت عملکرد    14
2-2 طرح و ساختار    15
2-3 پردازش داده ها    16
2-4 عملکرد EDC    22
2-5 انتقال اطلاعات به سیستم های دیگر    29
فصل سوم حسگرها (Sensors)    39
3-1 کاربردهای خودرویی    39
3-2 حسگرهای دما    41
3-3 حسگرهای فشار از نوع میکرومکانیکی    43
3-4 حسگرهای زاویه و دور موتور از نوع القایی    47
3-5 حسگر مرحله از نوع هال HALL    49
3-6 حسگرهای پدال گاز    51
3-7 اندازه گیر جرم هوا از نوع لایه داغ (فیلم داغ) HFM5    52
فصل چهارم عملگرها (Actuators)    57
4-1 عملگرهای الکترونیوماتیک (برقی- بادی)    57
4-2 شیر EGR    59
4-3 دریچه گاز    59
4-4 دریچه مانیفولد ورودی    60
4-5 سیستم های ترمز    60
4-6 کنترل پروانه FAN    62
4-7 سیستم های کمک استارت    62
نتیجه گیری نهایی و پیشنهادها    66
فهرست منابع و مراجع    66
واژه نامه انگلیسی به فارسی    67

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی کنترل الکترونیکی موتور دیزل

دانلود تحقیق کامل درمورد شرکت ایران خودرو دیزل

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق کامل درمورد شرکت ایران خودرو دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد شرکت ایران خودرو دیزل


دانلود تحقیق کامل درمورد شرکت ایران خودرو دیزل

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 45
فهرست مطالب:

مقدمه :

1-هدف :

2-محدوده اعتبار :

3-تعاریف مفاهیم :

5-تغییرات :

6-واحدهای ذیربط

7-مستندات :

8-پیوست ها :

تشریح موضوع پروژه :

شناخت وضع موجود و نیازهای سیستم :

شناخت نیازهای موجود :

امکان سنجی پروژه :

امکان سنجی فنی :

امکان سنجی مالی ‌:

امکان سنجی عملیاتی

عملیات لازم برای رسم DFD  فیزیکی

عملیات و جریانهای کاری لازم برای رسم نمودار جریان داده های منطقی (logical DFD

 

مقدمه :

شرکت ایران خودرو دیزل ، بزرگترین تولید کننده اتوبوس های شهری و بین شهری در ایران با مساحت 70 هکتار و اشتغال 6000 نفر نیروی انسانی ، تولید کننده انواع اتوبوس ، کامیون ، و ... است .

محصولات تولیدی ایران خودرو دیزل در کشور آلمان طراحی شده و خط تولید و پروسس تولید محصولات و همچنین کد قطعات و نقشه های فنی از شرکت آلمانی بنز برگرفته شده است .

با توجه به اینکه BOM مهندسی به عنوان مهمترین Base مهندسی تولید و نیاز به روزآوری و بهنگام سازی آن ، پروژه مان را به بررسی BOM مهندسی و رفع نیازهای هر قسمت به BOM خاص آن قسمت و تدوین فرم هایی برای تدوین بهتر و کاملتر BOM ساختاری و بهبود صنعت های بایگانی و قسمت اسناد و مدارک در هر قسمت و برای هر فرم در جهت بهنگام سازی و کاملتر شدن ضعف های ارتباطی سیستم بین قسمتها شدیم .

تشریح موضوع پروژه :

 

BOM ساختاری توسط مهندسی محصول تدوین می شود . در درجات بعدی در اختیار قسمتهای زیربط گذارده می شود ، BOM مخصوص به خود تهیه نمایند .

در این پروژه با توجه به گستردگی واحدها و فعالیت های بیشمار در شرکت ایران خودرودیزل ، ما فقط توانستیم فعالیت های خود را جهت ارتقاء سیستم اطلاعاتی BOM و رفع نیازهای موجود و بهنگام سازی این سیستم در اداره مهندسی محصول متمرکز نماییم .

و در رابطه با واحدهای دیگر فقط به معرفی واحدها و وظایف آن واحدها و همچنین گردش فرم ها و عنوان ریه های کاری در حد نمودار گردش عملیات و معرفی و تشریح فرم ها اکتفا نماییم ولیکن در اداره مهندسی محصول تمامی آیتم های سیستم های اطلاعاتی از بررسی اولیه تا مراحل طراحی و کلیه DFD ها و فرم ها و تشریح فرم ها و مستندات موجود آورده شده است.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درمورد شرکت ایران خودرو دیزل

دانلود مقاله کاربراتورهای دیزل

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله کاربراتورهای دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کاربراتورهای دیزل


دانلود مقاله کاربراتورهای دیزل

 

مشخصات این فایل
عنوان: کاربراتورهای دیزل
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 14

این مقاله درمورد کاربراتورهای دیزل می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کاربراتورهای دیزل

عیب یابی
در اولین مرحله بازدید از یک موتور می توان به سراغ گیج روغن رفت . برای  اطلاع از وضیت داخل موتور از گیج روغن ( میل روغن نما) و درجه فشار روغن (فشارسنج) استفاده می شود. روغن آلوده را می توان بو کشید. وقتی گیج روغن را نزدیک مانیفولد داغ نگه داشته شود اگر روغن آب داشته باشد آب موجود بخار می شود، اتلن گلیگول (ضد یخ) با روغن واکنش انجام می دهد و مایع قهوه ای رنگ و جسبناکی تولید می کند که روی گیج روغن مشهود است.
 در نمایندگی ماشینهای دیزل و سنگین دو کار عمده انجام می شود نخست آنکه پشتیبانی از گارانتی که در هر وسیله نقلیه وجود دارد البته در ماشینهای دیزل خیلی به ندرت پیش می آید که یک وسیله نقلیه مجبور شود از گارانتی استفاده کند که این برمی گردد به خوب بودن سطح کیفیت قطعات و همچنین مونتاژخوب آنها . در نتیجه این قسمت عملأ کم کار است البته برای سرویس اولیه بیشتر خودروها بخاطر از بین نرفتن گارانتی ؛ مجبور به مراجعه به شرکت می باشد . وظیفه دیگر شرکت تأمین قطعات و همچنین جوابگوی به مشتریان در مورد تعمیر خودرو که این مرحله تقریباً پنج سال پس از تولید و یا بیشتر به وجود می آید ......(ادامه دارد)

سیستم سوخت :
جهت احتراق و همچنین خنک کردن و روغنکاری انژکتورهای سوخت ؛ سوخت به داخل موتور ارسال می شود . قسمتهای اصلی سیستم سوخت عبارتند از :
1- تانک سوخت      2- پمپ سوخت       3- انژکتور سوخت     4- فیلترهای سوخت    
وظیفه انژکتور سوخت :
1- تنظیم سوخت به طور مساوی در داخل اتاق در هر سیلندر .
2-تنظیم مقدار سوخت به منظور انجام بهتر عمل احتراق .
3- تهیه سوخت به صورت ذرات بسیار کوچک و در نتیجه افزایش فشار و عبور سوخت از مجرائی نهائی سوخت پاش.
4- تعدیل فشار سوخت برای تزریق مناسب.
چون دهانه های پخش سوخت انژکتور خیلی کوچک است ، بسیاری از اشکالات موجود در سوخت پاش ناشی از مسدود شدن این قسمت و در نتیجه انباشته شدن ذرات خارجی و آلودگی موجود در سوخت می باشد . بنابراین در سرویس سوخت پاش توجه به مسائل زیر ضروری است :
1- سطح عبور نهائی سوخت در قسمت انتهائی سوخت پاش را تا حد امکان تمیز نگهدارید .
2- برای شستشوی سوخت پاش فقط از نفت و برای خشک کردن از هوای فشرده عاری از گرد و غبار استفاده کنید . برای خشک کردن هرگز از پارچه استفاده نکنید .   
وظیفه سوخت پاش، پاشیدن سوخت درون سیلندر می باشد اگر ماشینی روشن نمی شود و یا اگر روشن می شود ولی بلافاصله خاموش می شود باید دقت کنیم که عیب مورد نظر بر همه سیلندرها تأثیر می گذارد یا فقط بر یکی و یا دو سیلندر . اگر تنظیم زمانی پمپ بیش از اندازه آوانس باشد همه سیلندرها دچار کوبش خواهند شد . صدای ناشی از خراب بودن سوخت پاش فقط به همان سیلندری محدود می شود که سوخت پاش آن خراب شده است . اگر عیب مربوط به یک سیلندر باشد اگزوز لخته های دود سیاه بیرون می دهد و اگر عیب کلی و شامل همه سیلندرها باشد رنگ دود به طور.....(ادامه دارد)

موتور دیزل
موتور را می توان تعمیر،تعمیر اساسی و نوسازی کرد.تعمیرات جزئی،براثر پیدایش عیبی موضعی مانند چسبیدن شیر اطمینان فشار روغن یا صدا دادن بوش میل سوپاپ ضرورت پیدا می کنند یا نیاز به چند ساعت بیشتر کار کشیدن ازموتوری فرسوده انجام آنها را ایجاب می کند. تعمیر اساسی نیز به نوعی شامل تعویض قطعات است،اما دامنه وسیعتری دارد و سایش نه چندان شدید سیلندرها و یاتاقانهای میل لنگ را فراهم می کند. تعمیر اساسی دست کم شامل سنگ زدن سوپاپها، تعویض رینگها و نیم هلالیهای یاتاقانها و همه واشر های باز شده است . منظور از نو سازی موتور رساندن همه سطوح اصطکاکی به ابعاد ، تنظیم و پرداخت اولیه آنهاست. موتور نوسازی شده از  لحاظ نظری باید به خوبی موتور و حتی بهتر از آن باشد ، زیرا قطعات ریختگی کار کرده بهتر از قطعات ریختگی نو، ابعاد خود را حفظ می کنند.معمولاً کار بین مکانیکهای مختلف تقسیم می شود و آنها موتور را از روی دسته ها موتور باز می کند، اجزای را پیاده می کنند و قطعات موتور را برای بازدید و ترمیم به نزد تراشکار می فرستند. تراشکار فطعات را ترمیم می کند و مکانیک پس از تهیه قطعات تعویضی، دوباره موتور راجمع می کند. برای بلند کردن موتور به دو روش میتوان اقدام کرد نخست یک دسته ازموتور که شامل موتورهای بزرگ می شود دارای گوشوارهای مخصوص همین کار است و دسته دیگر این گوشواره را ندارد و باید خود مکانیک فکری بکند . زنجیر ها نباید در اطراف قطعات آسیب پذیر، از قبیل قالپاق انگشتی و لوله های سوخت قرار گیرد. .....(ادامه دارد)

 سیستم روغنکاری
عملهای که در موتور توسط این سیستم انجام می شود عبارتند از :
- پخش روغن که همانند لایه ای محافظ بین قسمت های مختلف از سایش جلوگیری می کند.
- گرما را از پیستون ها گرفته و به خارج انتقال می دهد.
- بین دیواره سیلندر و رینگهای پیستون توسط یک لایه روغن عمل آب بندی را انجام می دهد.
قطعات اصلی سیستم عبارتند از :
1- پمپ روغن                         2- فیلتر روغن                              3- رادیاتور روغن
  4- تنظیم کننده فشار روغن          5- سوپاپهای اطمینان
روغن توسط مکش پمپ روغن ازکارتل کشیده می شود سپس توسط پمپ روغن فشرده شده واز فیلتر روغن و خنک کننده روغن یا رادیاتور روغن عبور می کند.
در هنگام سرویس باید نخست روغن کارتل را تخلیه کرده سپس کارتل را جدا نمود . واشر کارتل را جدا نموده و حتماً آنرا را تعویض کرد . قسمتهای مختلف از قبیل دنده ها و میله ها را نخست شست سپس با هوا خشک کرده و از لحاظ ساییدگی بررسی شود.
رگلاتور فشار روغن، عمل تثبیت فشار روغن در داخل موتور بدون توجه به دور موتور و دمای روغن است و خیلی به ندرت نیاز به سرویس پیدا می کند.  در هنگام سرویس فیلتر روغن باید روغن را تخلیه نمود . پیچ مرکزی و واشر مربوطه را جدا کرده ، اگر واشر مربوطه معیوب نیست .....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله کاربراتورهای دیزل

تاریخچه
مبانی کاربراتورهای دیزل
عیب یابی
سیستم سوخت :
وظیفه انژکتور سوخت :
پمپ سوخت
 سیستم روغنکاری
موتور دیزل
نکان مهم در هنگام جمه کردن موتور

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کاربراتورهای دیزل