این فایل حاوی جزوه آموزشی مدیریت کیفیت و بهره وری می باشد که به صورت فرمت PDF در 224 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
مفاهیم کیفیت
تاریخچه کیفیت
معنای واژگان بهره وری
دمینگ
چرا سازمانها به رویکرد کیفیت فراگیر نیاز دارند؟
اثر کیفیت بر کسب و کار مشتری
پیشینه مدیریت کیفیت
گسترش عملکرد کیفیت
شش سیگما
مدل تعالی سازمانی
پوکایوکه
تصویر محیط برنامه
امروزه کیفیت به عنوان عامل اصلی در تصمیم‌گیری مشتریان در مرحلة ارزیابی محصول و یا خدمات به کار می‌رود. بدون شک همه بر این باوریم که محصول کیفیت و حضور در صحنة رقابت داخلی و جهانی با شعار دادن تحقق نمی‌یابد بلکه دستیابی به این امر مهم فقط با شناخت و استفاده از روشهای علمی مربوطه امکان‌پذیر است. از مجموعه روشهای علمی مورد استفاده در علم کیفیت، روشهای آماری اهمیت خاص را دارا بوده و برای به کار بردن روشهای آماری استفاده از رایانه امری بدیهی است. آمار و در پی آن کنترل کیفیت، علومی هستند که براساس داده‌های جمع‌آوری شده تخمین می زنند و به تصمیم‌گیری کمک می‌کنند بنابراین کار با حجم داده‌های فراوان در راستای تجزیه و تحلیل و نیل به هدف امری اجتناب‌ناپذیر است.
SPC نیز یکی از تکنیک‌هایی می‌باشد که با استفاده از روشهای آماری و در صورت اجرای صحیح، بهبود چشمگیر کیفیت و کاهش قابل توجهی را در هزینه تمام شده کالا به ارمغان می‌آورد. در پروژه حاضر سعی شده است با استفاده از نمودارهای تجزیه و تحلیل به سئوالات زیر پاسخ داده شود:
اصولاً یکی از مشکلات عمده‌ای که در کشورهای در حال توسعه با آن مواجه می‌گردند. عدم وجود بازار رقابتی سالم و مناسب است. در اینگونه کشورها فرآورده‌های تولید شده به علت عدم اشباع بازار با مانع و مشکل خاص مواجه نگردیده و غالباً با هر کیفیتی که تولید می‌شوند به فروش می‌رسند همانطور که استاد صاحبنظران در زمینة کیفیت دکتر جوران، عنوان می‌کند در زمان کمبود اولین چیزی که قربانی می‌شود کیفیت است و این اصل در کشورهایی که فاقد بازار رقابتی سالم هستند براحتی ملموس می‌باشد. خوشبختانه در سالهای اخیر به دلایل مختلف نظیر بروز مشکلات اقتصادی و درک این واقعیت از طرف سازمانها که بهبود کیفیت می‌تواند کاهش هزینه‌ها و نه افزایش آن را به همراه داشته باشد سبب گردیده که به مقولة کیفیت اهمیت داده شود توجه و اهمیت به مقولة کیفیت در قالب ارائه سیستم‌های مدیریت کیفیت براساس استانداردهای بین المللی ISO 9000 در حال ظهور می‌باشد. گرچه هدف اصلی اغلب سازمانهایی که اینگونه گواهینامه‌ها را اخذ می‌کنند کسب درآمد ارزی است ولی امیدوار هستیم که در آینده‌ای نه چندان دور اینگونه فعالیتها باعث ارتقای سطح کیفیت فرآورده‌های داخلی، ایجاد محیط رقابتی سالم، کاهش قیمتها و احترام به خواست‌های مشتریان داخل کشور گردد.
یک نکته اصلی را همیشه در مورد یک محصول در نظر داشته و آن این است که محصول باید خواسته های افرادی را که ازآن استفاده می‌کنند برآورده نماید. با توجه به این نکته که ما کیفیت را شایستگی جهت استفاده تعریف کنیم، کلمة مصرف‌کننده در مورد استفاده‌کنندگان مختلفی به کار برده می‌شود بطور کلی کیفیت دو جنبه دارد که عبارتند از: کیفیت طراحی و کیفیت انطباق. کلمة محصولات یا خدمات درجه بندی یا سطوح مختلفی از کیفیت تولید می‌شوند. این اختلاف در درجه بندی یا سطوح کیفیت عمداً به وجود آمده‌اند و در نتیجه اصطلاح فنی مناسبی که می‌توان در این مورد بکار برد کیفیت طراحی می‌باشد به عنوان مثال، هدف اصلی کلیة تولیدکنندگان اتومبیل، حمل و نقل ایمن مصرف‌کنندگان است. هرچند که اتومبیل‌ها از نظر اندازه و وسایل، وضع ظاهری و عملکرد متفاوت هستند. این تفاوتها ناشی از اختلافهای طراحی می‌باشد که بطور آگاهانه در اتومبیل‌های گوناگون اعمال می‌گردند. طراحی انطباق یعنی اینکه محصول تا چه حد با تلورانس ها و مشخصات طراحی انطباق دارد طراحی انطباق تابعی از چندین عامل است که از میان آنها می‌توان به انتخاب فرآیند ساخت، آموزش و نظارت نیروی کار، نوع سیستم تضمیمن کیفیت اشاره نمود.
به منظور دستیابی به کیفیت طراحی باید تصمیمات آگاهانه‌ای در مراحل مختلف طراحی یا فرایند اتخاذ گردد تا اطمینان حاصل شود که محصول بطور رضایت‌بخشی قادر است خواسته‌های مورد انتظار را برطرف نماید.
هر محصول از عناصری تشکیل گردیده است که آنها همگی شایستگی جهت استفاده از آن را تعیین می‌نمایند. این پارامترها را معمولاً مشخصه‌های کیفی می‌نامند مشخصه‌های کیفی ممکن است که چند نوع باشند:
1. فیزیکی: طول وزن ولتاژ غلظت
2. حسی: مزه، شکل ظاهری رنگ
3. وضعیت زمانی: قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری، قابلیت تغییرپذیری
برای اغلب تولیدکنندگان این امر مشکل و پرهزینه است که بتوانند محصولاتی با مشخصه‌های کیفی عرضه نمایند که عاری از هرگونه عیب باشند دلیل اصلی این مشکل وجود تغییرپذیری در اینگونه مشخصه‌هاست. منابع ایجاد تغییر شامل تفاوت در مواد، در عملکرد، در درجه حرارت تبحر و مهارت کارگر یا اپراتور و به کارگیری دستگاههای ساخت و روش انجام کار توسط اپراتورها می‌باشد. بنابراین، می‌توان بهبود کیفیت کاهش در تغییرپذیری فرآیند و محصول تعریف نمود.
چکیده
شناختی مختصر در مورد کنترل کیفیت آماری
مقدمه
تعریف بهبود کیفیت
واژه‌های مهندسی کیفیت
رابطة بین بهبود کیفیت و بهره‌وری
هزینه‌های کیفیت
هزینه‌های خرابی خارجی
مدیریت کیفیت جامع
انتخاب حدود کنترل
حدود هشدار نمودارهای کنترل
اندازة نمونه‌گیری و فراوانی نمونه‌گیری
زیرگروه‌های منطقی
کنترل کیفیت آماری
نمودارهای کنترل برای مشخصه‌های وصفی
طراحی نمودار کنترل نسبت اقلام معیوب
تغییر نقاط بر روی نمودار نسبت اقلام معیوب
نمودار کنترل NP
اندازه نمونه متغیر
تابع مشخصه عملکرد و معایب مربوط به طول دنباله
نمودار کنترل برای عدم انطباق‌ها (نقص‌ها)
روشهایی برای اندازه نمونه ثابت
تجزیه و تحلیل بیشتر در مورد نقص‌ها
نمودار u
روشهایی برای اندازه نمونه متغیر
تابع مشخصة عملکرد
نمودارهای کنترل برای مشخصه های متغیر
نمودارهای کنترل
تخمین کارایی فرآیند
تجدید نظر در مورد حدود کنترل و خط مرکز
حدود کنترل، حدود مشخصات فنی و حدود تلورانس طبیعی
خطوط راهنما برای طراحی نمودار کنترل
تغییر اندازه نمونه در نمودارهای و
تفسیر نمودارهای و
تجزیه و تحلیل کارایی فرآیند
نسبتهای کارایی فرایند
نمونه‌گیری جهت پذیرش (برای مشخصه‌های وصفی)
نمونه‌گیری سه جنبة مهم دارد:
انواع طرحهای نمونه‌گیری
منحنی OC
نقاط خاصی از منحنی OC
طراحی یک طرح بار نمونه‌گیری با منحنی OC معین
طرحهای جفت نمونه‌گیری
تشریح استاندارد
MIL STD 105E (ISO 2859, ABI/ASQC Z 1,4)
طرحهای نمونه‌گیری جهت پذیرش برای مشخصه‌های کیفی متغیر
معرفی شرکت انتخاب شده
1. تاریخچه
2. مدیریت : بخش خصوصی
4. تعداد پرسنل
5. ماشین آلات
6. مواد اولیه مصرفی
7. نمایندگی‌های فروش
8. فضای تولیدی و غیرتولیدی
معرفی تفضیلی محصولات
تولیدات شاخص در شرکت پلاستیران
باک بنزین پژو 405
1 – واحد مصنوعی
در این واحد نخ عدلبندی، در گرو طنابهای پلی پروپیلن تولید می‌شود. مواد اولیه (پلی پروپیلن) توسط پمپ وکیوم به مخزن اصلی و از مخزن اصلی به مخزن تغذیه منتقل که در این مرحله یک پیش گرم کن () جهت رطوبت‌گیری مواد اولیه وجود دارد و سپس به قسمت مخلوط کن جهت مخلوط کردن یکنواخت مواد رنگی با مواد اولیه (به نسبت 2% - 1% مواد رنگی) وارد خط اکسترو در می‌گردد که توسط قسمتهای حرارتی مختلف عملیات پخت انجام و با فشار از درون غالب بصورت نوار فیلم عریض به داخل حوضچه آب تزریق و بعد از برش باتکس (gr/1000m) مشخص وارد نورد کندرو و بعد از آن کوره حرارتی (با دمای ) که عملیات تنش‌زدائی و پلی مریزاسیون مجدد همراه با ازدیاد طول که توسط نورد تندرو انجام و سپس
توسط کلکتورها تکس‌های تولیدی جمع‌آوری می‌گردد و این تکسها توسط ماشینهای نخ تاب به نخ تبدیل می‌گردد. نخ تولیدی یا بصورت مستقیم جهت بسته‌بندی برای فروش و یا جهت مصرف نخ طناب به قسمت طناب بافی منتقل که در این مرحله ابتدا عملیات بافت رشته با تعداد نخ، قطر و گام مشخص تولید و به قسمت طناب باف جهت بافت طناب با قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد و بعد از توزین و بسته‌بندی برای فروش آماده می‌گردد: ظرفیت اسمی این واحد تولیدی هزار و پانصد تن در سال می‌باشد.
الف) در مقابل رطوبت مقاوم باشد.
ب) وزن آنها کمتر از نصف وزن نخهای سیزال می‌باشد.
ج) در برابر علوفه کاملاً نمایان است.
د) دستگاه گره‌زنی را از کار نمی‌اندازد.
هـ) در مقابل اسید و باز مقاوم می‌باشد.
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) طناب در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
3) نخ با تکس‌های (gr/1000m) مختلف
کاربرد نخهای کشاورزی و طنابهای پلی و پروپیلن: بسته‌بندی علوفه، طنابهای دریایی و … کنترل شامل سه مرحله می‌باشد:
1) مواد اولیه ـ در این مرحله آزمایش شاخص ذوب (MFI) انجام می‌گیرد که با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.
2) حین تولید ـ کنترل دما، فشار، دو موتور، دو نوردها، تکس (gr/1000m) متراژ نخ، قطر و گام رشته و طناب تولیدی در این مرحله انجام می‌گیرد.
3) کنترل نهایی ـ کنترل نیروی گسیختگی نخ، وزن نخ بسته‌بندی و در مواردی تست نیروی گسیتختگی طناب انجام می‌گیرد.
2 – واحد طناب فولادی
شرکت ماشین افزار کاوه اولین تولید کننده طنابهای فولادی در ایران می‌باشد.این واحد با همکاری فنی و تکنولوژیکی (Bridon international LTD) از انگلستان شروع به فعالیت کرده بعد از انقلاب با نیروی متخصص داخلی محصولات خود را تولید و به بازار عرضه نموده است. در این واحد طنابهای فولادی معمولی و گالوانیزه با اقطار مختلف و با ساختمانهای بافت بسیار متنوع تولید می‌گردد. مواد اولیه ابتدا توسط قرقره پیچها بر روی قرقره‌‌های مناسب بارگیری و سپس به قسمت رشته
بافی جهت تولید طناب با ساختمان، قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد. ظرفیت عملی این واحد با سایزهای مختلف و در سه شیف کاری حدود سه میلیون متر در سال می‌باشد.
1) تولید براساس استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) با ساختمانهایی مختلف
3) با وایرهای گالوانیزه یا سیاه
4) با نیروی گسیختگی متفاوت
5) با مغزی فولادی یا الیافی
6) در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
کاربرد طنابهای فولادی: حفاری، حمل و نقل، آسانسورها و بالابرها، جرثقیلها و … کنترل شامل سه مرحله می باشد:
مقدمه و تاریخچه شرکت ماشین افزار کاوه
مشخصات واحد تولیدی
زمین و ساختمانها
پرسنل
شرح کلی در مورد محصولات تولیدی
واحد مصنوعی
مزایای نخهای پلی‌پروپیلن
مشخصات کلی
واحد طناب فولادی
مشخصات کلی طنابهای فولادی
کاربرد طنابهای فولادی
واحد توری بافی
مشخصات کلی
کاربرد توری حصاری
واحد سیم و استرندسازی
مشخصات کلی
کاربرد سیم فنر
کاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده
امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات
دستگاههای تست موجود در این واحد عبارتنداز
تعریف موضوع از دیدگاههای مختلف
دکتر ادوارد دمینگ
دکتر جوزف. ام. جوران
دکتر آرماند فگینبام
فیلیپ کرزابی
دیوید گاروین
روشهای دستیابی به کیفیت برتر
فرآیند کنترل کیفیت
دسته‌بندی کیفیت به سه اصل
طرح‌ریزی کیفیت
کنترل کیفیت
بهبود مداوم کیفیت
هزینه‌های کیفیت را به چهار بخش تقسیم کرده‌اند
هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost
هزینه ارزیابی Apprasal cost
هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost
هزینه خطاهای خارجی External Failure cost
مراحل انجام کار در واحد کنترل کیفیت
چارت سازمانی شرکت ماشین افزار کاوه
چارت سازمانی واحد کنترل کیفیت QC
فرآیند
تدارک و انبارش مواد اولیه
سیستم بسته بندی محصول نهایی
انبارش
تعریف کیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO
ISO 9001 : 1994
ISO 9001 : 2000
چگونگی جمع آوری داده برای کنترل
هدف از جمع آوری داده‌ها
نحوه جمع آوری داده برای هدف های گوناگون
داده صحیح
نوع داده ها
داده های اندازه گرفتگی
داده های شمردنی
تجزیه و تحلیل داده ها
چند تذکر برای جمع آوری داده ها
کیفیت طرح
کیفیت تطابق
اهداف کنترل کیفیت
تعیین استانداردها
ارزیابی عملکرد
اقدام اصلاحی
فعالیتهای کنترل کیفیت
کنترل طرح جدید (یا مرور طرح )
کنترل مواد ورودی
کنترل حین تولید
مطالعات ویژه فرآیند
درجه بندی کنترل کیفیت
کنترل کیفیت کارگاهی
مهندسی کیفیت Quality Engineering
بروسه کنترل کیفیت ماشین افزار کاوه
واحد فولادی
کنترل حین تولید
کنترل نهایی
استانداردهای مورد استفاده در واحد فولادی
واحد مصنوعی یا پلاستیک
کنترل مواد اولیه
واحد سیم فنر و استرند بتن
کنترل مواد اولیه
نحوه کدگذاری مفتولهای تولیدی واحد سیم و استرندسازی
استانداردهای مورد استفاده در واحد سیم و استرندسازی
تجزیه و تحلیل تست مواد اولیه (پلی پروپیلین)
تجزیه و تحلیل آزمایشات نخهای کشاورزی
استاندارد ISO,9001-2000
استاندارد بین‌المللی ISO,9001 چاپ سال 2000 میلادی
هشت اصل مدیریت کیفیت در ISO 9001-2000
تمرکز بر مشتری
رهبری
مشارکت پرسنل
راهکار فرآیندی
راهکار سیستمی در مدیریت
بهبود مستمر
راهکار واقعی برای تصمیم‌گیری
رابط سودمند دو طرفه با تأمین کننده
منبع
مقدمه:
صنعت لوازم خانگی یکی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع می‌باشد. این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت. به عبارت دیگر این صنعت مانند اکثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد.
در ایران نیز صنعت لوازم خانگی بعد از گذشت چندین سال از ورود این محصولات به کشورمان، به صورت کارخانه های مونتاژ بوجود آمد. با سعی و تلاش چندین ساله این شرکتها به خودکفایی رسیدند و به تولید زیر مونتاژها پرداختند تا امروز که اکثر شرکتهای تولید لوازم خانگی در کشورمان کوچک و کسب تجربه و دانش فنی لازم پا به عرصه تولید لوازم خانگی گذاشتند. از جمله این شرکت ها شرکت آبسال است که در سال 1335 با نام «شرکت سهامی لعاب ایران» تاسیس گردید و شروع به تولید محصولات لعابی نظیر بشقاب و کاسه و قوری لعابی نمود. تولید این محصولات تا سال 1343 ادامه یافت و به دنبال طرح توسعه کارخانه و تغییر ساخت تولید ظروف آشپزخانه، از این سال به بعد با تولید اجاق گاز رومیزی و سپس اجاز گاز فردار در زمینه لوازم خانگی به رقابت با دیگر شرکتهای داخلی تولید کننده پرداخت. پس از آن اضافه شدن ظرفیت تولید و اجرا طرحهای توسعه، هر ساله بر تنوع محصولات کارخانه افزوده شد و با تولید محصولاتی نظیر بخاری گاز سوز، آبگرمکنهای گازی، اجاق گاز ، کولر آبی و بخاری های نفتی دودکش دار و تشعشتی مادون قرمز و درسالهای اخیر با تولید ماشینهای لباسشویی و کولر پرتابل تمام پلاستیکی در زمره بهترین و معتبرترین شرکتهای تولیدی لوازم خانگی ایران قرار گرفت.
به دنبال موفقیتهای چشم گیر شرکت درزمینه تولید محصولات خانگی که بسیاری از آنها به دریافت مهر استاندارد نیز نائل آمدند و همچنین افزایش سرمایه وتولید در سال 1345 به «شرکت انیورسال (سهامی خاص) » تغییر نام داد که د رسال 1355 به «شرکت انیورسال (سهامی عام)» و در سال 1362 به نام فعلی یعنی «شرکت آبسال (سهامی عام)» تغییر نام یافت.
حال شرکت با 500 نفر پرسنل حدود چهار دهه است که به فعالیت خود ادامه میدهد. نکته بازی که به چشم می خورد این است که در طی سالیان درازی که از فعالیت شرکت می گذرد، محصولات آن همواره از نظر کیفیت در حد استاندارد عرضه شده است و در سطح کشور به عنوان پیشرو در استاندارد کردن محصولات شناخته شده است. به طوری که درسالهای اخیر این شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردیده و در شرف اخذ گواهینامه CE برای صادرات اروپا می‌باشد. بخشی از محصولات شرکت به کشورهای حوزه خلیج فارس، ترکیه و کشورهای افریقایی صادرمی شود که این بازاریابی از طریق شرکت در نمایشگاههای منطقه ای انجام پذیرفته است و چندین بار به عنوان شرمت نمونه در بین تولید کنندگان لوازم خانگی شناخته شده است.
وسعت کارخانه بالغ بر 15000 مترمربع می‌باشد و شعبه دیگر آن واقع در شهر صنعتی کاوه، در شهرستان ساوه با وسعتی تقریبا 10 برابر، مراحل تولید لباسشویی را انجام میدهد. محصولات تولیدی این شعبه دارای دو نوع دو تایمره 5 کیلویی AD536 و AD738 می‌باشد. البته قسمت عمده ای از قطعات ریز فلزی آن درتهران تولید می‌شود. در ضمن محصولات تولیدی در ساوه برای انبار به تهران انتقال و از آنجا به دست مشتریان می رسد.
بررسی و معرفی کارخانه آبسال
مقدمه
معرفی واحدهای کارخانه
بخشهای اداری
بخشهای خدماتی
مفهوم کیفیت و تاریخچه آن
مفهوم کنترل کیفیت
خلاصه ای از تاریخچه فعالیتهای کیفیت
فعالیت های کیفیت در طول تاریخ
بررسی وضعیت موجود کنترل در شرکت آبسال
بررسی وضعیت کنترل کیفیت در زمان ساخت کود
دستورالعمل استفاده از استاندارد
گزارشها و نمودارهای تلفات تولیدی و زمانی در دوره تولید کولر AC40 کارخانه آبسال در سال 82 83
بررسی وضعیت کنترل کیفیت در زمان ساخت کود
مراحل بازبینی و فرمهای مربوطه
مراحل بازرسی
دستور العمل استفاده از استاندارد MIL STD 105E
بازرسی حین تولید
دستورالعمل اجرایی طرح CSP-2
بازرسی در سالن رنگ و مونتاژ:
گزارشها و نمودارهای تلفات تولیدی و زمانی در دوره تولید کولر AC40 کارخانه آبسال در سال 82-83
حرکت در جهت پیاده سازی SPC
SPC چیست
ابزارهای هفتگانه SPC
کنترل فرآیند آماری
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییر پذیری کیفیت
تغییر پذیری در مشخصات کیفی کلیدی معمولاً ازسه منبع سرچشمه می‌گیرد
اصول آماری نمودار کنترل
انتخاب حدود کنترل
اندازه و نمونه و فراوانی نمونه گیری
تجزیه و تحلیل روندهای نمودارهای کنترل
نمودارهای کنترل و نرم افزار MINITAB
متوسط کیفیت خروجی (AOQ)
نمودارهای OC و احتمال خطای نوع دوم و تحلیل نمودارهای کنترلی بوسیله آن
پیشنهادات و چکیده ای از کل مطالب ارائه شده
اهداف
حدود نمودارهای کنترل با استفاده از مقادیر استاندارد
حدود نمودار کنترل با استفاده از اطلاعات گذشته (انحراف معیار نامعلوم)
انتخاب نمودارهای کنترل مناسب
نمودارهای کنترل برای مشخصه های کیفی وصفی
نکته های مهم در مورد نمودار P
برخی نکات مهم در مورد نمودارهای X.R
نیازمندیهای اولیه و بستر سازی
تثبیت فرآیند
طراحی نمودار کنترلی
تنظیم برنامه نمونه برداری
دوره ای
تصادفی
اندازه گیری (در هنگام تولید)
ابعاد : 300x150 سانتی متر
رزولوش :100Dpi